切磨削液使用和维护中常见的问题 1.直接补加水——切削液浓度过低Ø 切削液浓度降低Ø 加工件产生锈蚀 2.随意添加浓缩液——切削液浓度过高Ø 皮肤过敏,泡沫过大,清净性过好 3.机床漏油——切削液出现大量浮油Ø 细菌迅速繁殖,PH 值降低,加工件出现锈蚀,切削液的平衡失调 4.出油流量过大或泵进气——切削液产生大量泡沫Ø 冷却不好,加工精度降低 5.长时间停机——细菌大量繁殖Ø PH 值降低,加工件出现锈蚀,机床导轨出现锈蚀 6.机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀Ø 机床导轨出现大面积锈蚀 7.水质过硬——钙镁离子含量高Ø 切削液出现析皂,加工件出现锈蚀 8.先水后油兑水工艺不对-----切削液变成油包水尔不是水包油,粘附刀具,浮油粘附机床设备。加工液变黄加速。 |