在使用切削液时，我们有时候会发觉切削液表面会出现大量泡沫，进而影响到加工的质量和精度，造成冷却润滑液失效，而且会造成油槽容积的浪费。还有些是，冷却液会造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。

那为何出现泡沫呢？出现泡沫的原因很有可能是以下几个方面：

1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；

2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；

3.切削液的流速太快，气泡沒有時间溢出，越积越多，造成大量泡沫出现；

4.切削液液槽容积过小，造成切削液静置時间不足；

5.系统设计不合理，特别是回流管和液槽的布局不合理；

6.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；

7.偶发性泡沫问題，经常由于外界影响而致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

     切削液中加入消泡剂是否会影响加工呢，这就得看使用者怎样加入消泡剂了，消泡剂加少了，会造成泡沫消除不掉，造成生产效率降低；因此加量多少还是需要看自己的切削液使用量，好的切削液出现的泡沫不会很多。