“ 在日常阅读文件中，不时会碰到一些专用名词术语。大多数会不言自明，但有时又会感到不清晰。本文将罗列一些金属加工夜的名字进行解析。希望能让大家更加了解其中的含义。” 1、切削、磨削和成形加工 切削和磨削中加工表面的形成原理主要有：1）刀尖轨迹法：2）展成法；3）成形法。刀尖轨迹法很好理解，展成法实际上是刀具以纯滚动方式在包络面上逐步加工而成的，而成形法则直接是将金属加工成成形刀具的形状，但通常并不将成形法称为成形加工。 同样的，在成形加工中，有的加工也不一定是将工件加工到工具形状，例如自由锻，但我们仍然将其称为成形加工。切削加工通常产生较大屑片，磨削则是微屑加工，成型加工为无屑加工。无屑加工或者成形加工过程，会遵从两个基本定律，即体积相等定律和最小阻力定律。 2、淬火介质和淬火冷却介质 人们常说热处理有四把火，正火，退火，淬火和回火。它们的共同特点都是将金属加热到一定温度，保温一定时间，然后以某种速度冷却下来，即包括加热，保温和冷却三个阶段。四把火在冷却阶段的差别是正火通常在空气中冷却，退火多在炉中冷却，回火通常也是在空气中冷却，只有淬火特别，它冷却速度通常最快，如在水中或者油中冷却。快冷的目的是让高温时溶于钢基体组织（奥氏体）中碳来不及扩散而保留在晶格中，得到畸变的过饱和固溶体组织，即达到强化目的。
淬火同样包含三个阶段即淬火加热，淬火保温和淬火冷却，可是在不少情形下淬火只被等同于淬火冷却，将淬火冷却所用的油和聚合物等也称为淬火介质。显然，就完整意义而言，叫淬火冷却介质更准确，因为淬火过程中还可能有淬火加热介质和淬火保温介质。 3、乳化液、半合成液、合成液 乳化液通常定义为含油50%以上的原液用水稀释后形成的油相分布在水中的宏观均匀体系，不含矿物油的，称为合成液，介于两者之间的称为半合成液或微乳。 半合成液比较准确的称谓应是含油较少（通常含有量在20%以下）乳化液或者较为稳定的乳化液。合成液按其溶质尺寸大小，在胶体范围（通常小于0.1-1微米），应称为胶体溶液； 在分子尺度的，应称为溶液，也有人称为“真”溶液。 微乳液如上提到，有人建议将半合成液称为微乳液或微乳，这在一定程度上是合理的，因为含油量少以及所多加的乳化剂，获得的油粒细小，一般在0.5-1µm. 业界比较普遍的看法是微乳兼顾了乳化液的优点（润滑能力好、防锈性能好和较易废液处理）和（合成）溶液的好处（稳定且清洗冷却性能好），代表着金属加工液的重要发展方向。 5、水硬度 对于水而言，硬度则是指水中Ca、Mg离子含量，含量高，则硬度高。市场上有按照CaCO3当量表计的，也有按照CaO折合的，所用水的单位也有所不同，经常引起误解。现将几个主要表达法罗列如下： 德国度：1度相当于1升水中含有10毫克CaO
ž 法国度：1度相当于1升水中含有10毫克CaCO3
ž 英国度：1度相当于0.7升水中含有10毫克CaCO3
ž 美国度：1度相当于1升水中含有1毫克CaCO3
中国表示方法与美国的相同。弄清各个表达的含义，就不难进行换算了。 6、热轧和冷轧 通常情况下，热轧需要加热，冷轧在常温下轧制。但热轧和冷轧最本质的区别在于热轧能够消除金属在塑性变形中产生的加工硬化，而冷轧却不能。所以，冷轧金属会越轧越硬，为降低硬度，在冷轧中间进行退化以消除加工硬化，是很常见的工艺措施。 乳析（creaming），絮凝（flocculation） 乳析是乳液体系中两相因密度不同而出现的分离。如是水包油乳液，乃油相上浮；反之，若为油包水乳液则水相下沉。 絮凝指乳液中分散相开始接近、接触但还未合并为一体，故是可逆的，如果搅拌，还会重新分开；但集结则是两者已经合并为一体，不可能再分开，是不可逆的。 需要指出的是，泡沫破裂通常并不经过絮凝过程，直接到聚结。消泡剂降低了到达第一极小值的能垒，加速聚结，达到消泡目的。 7、工业油雾 工业油雾是固体、液体粒子分布在气体分散介质中形成的分散体系称为气溶胶。气溶胶的体系可进一步细分如下。 粉尘( Dust) ：悬浮于空气中的粒径较大的固体颗粒 （1-100µm)； 烟（Smoke): 有机物燃烧后悬浮空气中的固体粒子云，粒径通常在1µm以下； 烟尘（Fume):非有机物的固体或液体物质在燃烧等过程中形成的固体气溶胶。实际上也是一种烟，只是母体物质不同而已。 雾 （Fog)：由液体在喷射、蒸发、雾化、蒸汽冷凝等过程而形成的高浓度液体气溶胶。液滴粒径通常在1-50um，低浓度的，水平能见度大于1000m的雾称为薄雾或霭（Mist) ，空气中因同时悬浮大量的烟、尘等微粒形成的浑浊现象称为霾 （Haze)。 烟雾（Smog)：烟雾是烟与雾的混合体，是液体气溶胶和固体气溶胶的混合物，也称之为霾（Haze）。工业油雾称为工业烟雾霾或者霾或更准确。分散介质不同，形成的分散体系也不同，如下表所示。泡沫，乳液属于液溶胶，而合金则属于固溶胶。 | 
