水基切削液通常是指将油剂用大量的水稀释的切削液，一般含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液又一般分为乳化液（可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上也称后两种为半合成和全合成。

    
    水基润滑剂的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。

    切削液润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。

相对以润滑为优先的纯油性切削液而言，水基切削液应具有以下十大特性：

一、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）。

二、溶液具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四、良好的变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）

五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六、高润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

七、沉屑性好：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

八、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

九、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

十、低价性：切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制。