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切削液主要分类和作用
上传日期:[2019-09-24 15:05:26]     点击次数:[459]   



一、切削液的分类

切削液分为油基切削液和水基切削液两大类

 1.油基切削液的分类 

1) 纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油。 

2)脂肪油(或油性添加剂)+矿油脂肪油曾被广泛用作切削油,一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工,常用的有菜籽油、豆油、猪油等。 3)非活性极压切削油由矿物油+非活性极压添加剂组成。 

4)活性极压切削油由矿物油+反应性强的硫系极压添加剂配制而成。 5)复合切削油由矿物油+油性添和极压添加剂配制而成。

 

 2.水基切削液的分类 

1)防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成,与油基切削液相比,乳化液的优点在于冷却效果好,成本低,使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差,易受细菌的侵蚀而发臭变质,使用周期短。

2)防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸(如油酸),具有较好的润滑性。

3)极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂,具有强的极压润滑性,可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工,也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。

4)微乳液这类乳化液含油量较少(约10%~30%)含表面活性剂量大,可在水中形成半透明状的微乳液,乳化颗粒在0.1µm以下一般乳化液的颗粒>1µm)。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高,使用周期也比乳化液长。 

5)极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂,具有较好的极压润滑性,可用于重型负荷切削材料的加工。

6)化学合成切削液,化学合成切削液包括二种:一种是含有水溶性防锈剂的真溶液,如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液

另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成,是一种颗粒极小的胶体溶液。这种切削液表面张力低,一般小于400Pa,其润湿性好,渗透能力强,冷却和清洗性能好,也有一定的润滑作用。 

7)极压化学全合成切削液,这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全合成切削液,如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等,可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。



二、切削液的选用

1.根据机床的要求选择切削液           

2.根据刀具材料选择切削液 

3.根据工件材料选择切削液             

4.根据加工方法选择切削液 

 

三、切削油的使用领域

适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。 


四、切削液的作用

1.冷却作用    2.润滑作用    3.清洗作用    4.防锈作用 

 

五、切削液的使用方法

1)手工加油法:固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上

(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时)。最近还研制出手提式供液器,通过加热将润滑剂雾化, 喷到刀具和工件上。 

2)溢流法:最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中,经过阀门从喷嘴流出,喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上,然后汇集到集油盘内,再从集油盘流回切削液箱中,循环使用。 

3)高压法:对于某些加工,如深孔钻和套孔钻削,常用高压(压力为0.69~13.79MPa)切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头,与镗孔相似,只是钻头内部有切削液的通路。 

4)喷雾法:切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴,使用压力为0.069~0.552Mpa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。 用喷雾法有如下优点: (1)刀具寿命比干切削长。 

2)在没有或不宜使用溢流系统时,可用它来提供冷却作用。 (3)切削液可以到达其他方法无法接近的地方。(4)在工件与刀具之间,切削液的流速高于溢流法,冷却效率按同体积的切削液计算,比溢流法高出倍。 (5)在某些条件下可以降低成本。 (6)可以看见被切削的工件。 

喷雾法的缺点是冷却能力有限,并且还需要通风。

 
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